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工藝簡介：
采用煤質顆?；钚裕ń梗┨繉Υ笠幠ｋy生化降解工業廢水進行吸附處理。在吸取了國內、外先進技術和經驗的基礎上，在工藝和設備上進行了大膽創新，開發出吸附過濾單元裝置及活性（焦）炭提出、輸送、脫水、投加、再生等成套設備。利用活性（焦）炭回轉式熱再生爐等系列設備，在連續反復吸附飽和-再生實驗的基礎上，確定了簡單實用的飽和活性（焦）炭熱再生工藝線路及工藝參數。根據再生實驗成果，吸取國內主要活性（焦）炭生產及再生廠家經驗，完成了新型回轉式飽和活性（焦）炭再生系統的設計及建設。
工藝原理：
活性（焦）炭吸附罐為圓形不銹鋼結構水罐，每座吸附罐為一個吸附單元。池上有出水槽及三角堰，池內裝煤質破碎顆?；钚裕ń梗┨?。每座一個配水用電動閥門及一臺電磁流量計，原水經進水管及吸附器底部的布水器，由下向上通過活性（焦）炭床，經吸附過濾處理后從吸附池上部三角堰槽匯集排出。吸附過程中，通過設在吸附器底部的空氣泵，將被污染的活性（焦）炭提到吸附器頂部的洗炭器，洗去SS后，凈炭靠自重返回炭床，含泥廢水自廢水管排至廢水井，自流入提升泵站。
活性（焦）炭飽和后，利用提升泵通過轉換器將飽和炭提出，輸送至微濾機，脫水后經斗式提升機提升入飽和炭（濕）料倉，然后經皮帶機輸送進入活性焦再生爐再生。再生炭經冷卻機、斗式提升機進入再生炭（干）料倉，由水力輸送至已抽空的吸附池。
整個“吸附”及“再生”過程，活性（焦）炭在一個封閉的系統內全自動連續操作。
工藝流程：
“新型活性（焦）炭吸附/再生”工藝包括：活性（焦）炭吸附系統、活性（焦）炭輸送貯存系統、飽和活性（焦）炭再生系統三部分
技術優勢：
1）通過具體項目水質分析，篩選專用活性焦，針對性強，性價比高；
2）專用ACA吸附系統，將吸附效率和吸附飽和率發揮到極致；
3）專用ACR再生系統，實現飽和活性焦高再生得率、高性能恢復率循環使用，降低運行成本；
4）系統設計模塊化，靈活切換，抗沖擊負荷能力100%-150%；
5）出水達到地表準Ⅳ類、Ⅲ 類標準，可作為高品質再生水或作為工業用純水的原水；
6）反洗產生的活性焦損耗回前端生化工藝，增強生化效果，代替PACT工藝中的粉末活性炭，降低運行成本；
7）物料在封閉系統運行，自動化程度高，整套系統實現中控室監控和控制。
